哪些材料常用于汽車零部件加工

汽車零部件加工常用的材料有很多。

金屬材料是使用廣泛的一類，比如鋼材常用于汽車車身、底盤和機械零部件；鋁材因其輕質和耐腐蝕性，用于發動機部件和車身面板；鎂合金因其極高的強度 - 重量比，在賽車等高性能零部件中應用。

塑料和聚合物也占有重要地位，聚丙烯用于制造內飾件和結構部件；聚乙烯用于制造柔性管道和密封件；聚碳酸酯因其高沖擊強度，常用于前大燈和尾燈。

橡膠材料在密封和減震方面不可缺少，天然橡膠用于輪胎、密封條和軟管；合成橡膠如丁腈橡膠用于耐油和耐熱的密封件。

隨著汽車電子化程度提高，電子元件愈發重要，半導體用于微控制器和傳感器，電路板用于各種電子控制單元，連接器確保電路穩定連接。

復合材料因其高強度和輕質特性，碳纖維用于車身面板和結構部件以提高燃油效率，玻璃纖維增強塑料用于車身和底盤部件。

聚苯硫醚 PPS 材料因其高強度和優異綜合性能，常用于轉動部件、配油器零部件、油泵、散熱器零部件等。在新能源汽車的三電系統、發動機部件、熱管理系統、燃油系統、制動系統中都有廣泛應用。

未來，隨著技術發展和環保要求提高，汽車零部件原材料會不斷變化，制造商要探索新材料和新工藝，以適應性能、成本和可持續性的需求。