發動機飛輪殼的常見故障有哪些

發動機飛輪殼的常見故障有不少。

比如飛輪殼緊固螺栓松動，這可能是長期震動或未按規定扭矩擰緊螺栓導致。

還有曲軸軸向或徑向間隙過大，會影響飛輪殼的穩定性。

曲軸與飛輪殼同軸度超差，可能是制造或安裝不當造成。

傳動組件平衡超差，比如飛輪、離合器壓盤總成不平衡，會增加飛輪殼的負擔。

制造加工或裝配不當，像漏裝、少裝或錯裝平衡塊等。

發動機支承失效，車架變形，使用不當也會引發故障。

為預防飛輪殼損傷，日常維修要注意：維修時檢查曲軸和飛輪的靜平衡，保證飛輪、離合器、飛輪殼安裝的同軸度。安裝飛輪殼要對準定位銷，螺栓按規定順序和扭矩擰緊。曲軸軸承間隙及軸向竄動過大時要檢查調整。裝配傳動軸注意箭頭記號，彎曲的調校，磨損松曠的部件更換。發動機支承要牢固可靠，軟墊有問題及時換。定期檢查傳動系統及飛輪殼螺栓緊固情況。嚴格按操作規程駕駛，避免超速超載。

另外，飛輪殼還會出現一些其他故障。比如飛輪左上側的主油路調壓閥調整不合適導致機油壓力低，啟動機驅動小齒輪與飛輪齒圈嚙合不正常導致無法啟動，起動機齒輪被打成近似圓形不能正常起動，起動機內撥叉的一側凸塊損壞無法起動，飛輪螺母未按規定力矩擰緊發動機不能起動，飛輪與曲軸安裝位置錯誤無法啟動，飛輪齒圈在飛輪上空轉導致起動電動機能高速轉動但發動機不能起動，飛輪齒環松動走外圓、飛輪齒環繞飛輪自轉導致發動機難起動，飛輪至凸輪軸信號之間的傳動部件損壞導致難啟動發動機，裝配飛輪時少裝一只飛輪定位銷導致發動機大修后難起動，曲軸轉速傳感器和飛輪信號盤上有臟物導致啟動困難，轉速傳感器表面、飛輪信號孔很臟導致啟動困難，飛輪損壞引起發動機同步狀態丟失導致泵車一打泵就掉速，更換的新飛輪不符合質量要求導致工作時震動過大，飛輪齒圈竄出 7mm 導致自動熄火，飛輪安裝不當造成失衡導致發動機發出異響、抱軸燒瓦，第 3 缸活塞銷縱向開裂導致在飛輪殼離合器處發出異響等。