高合工廠有哪些先進的生產技術

高合工廠擁有眾多先進的生產技術。

首先是其建筑設計理念獨特，延續了品牌精神，打造出極具科幻感的城市精品工廠，分廠前區、智能制造區、自動駕駛區，功能清晰且相互配合。

其次，工廠采用可再生資源科學部署，廣泛運用綠色材料、工藝及設備，實現低排放、低能耗的綠色集約型生產，對環境“零負荷”。

再者，各車間廣泛應用先進制造工藝，基于 5G 通訊系統全覆蓋的生產環境，全面智能互聯化，率先邁入“黑燈工廠”時代。車身車間配備 130 臺庫卡最新 C4 型互聯機器人、新一代柔性夾具切換系統，能多車型柔性鋼鋁混線生產，100%自動化連接工藝和 100%在線視覺監控，車身剛度優于特斯拉 Model X。

工廠還采用航空級緊固連接技術，兼容鋼鋁混合特種工藝，高強度連接，氣密性水密性好。車身涂層技術緊跟保時捷同等級豪華車標準，加上先進的漆霧收集和處理技術，綠色環保排放量低。焊接時，車身采用自適應點焊、FDS 及 SPR 航空級緊固連接技術，連接自動化率和關鍵參數自動監控程度均達 100%，可實現異種材料高強度連接。大型零件通過 AGV 及 EMS 輸送技術自動輸送工位。

噴漆室達手術室級別，采用德國杜爾第三代機器人系統，內外表面 100%機器人自動噴涂，8 涂層技術保障質量與觀感。工廠基于大數據的全業務鏈云端數字化生產運營管理系統 MOM，實現生產設備和工藝全面數字化，如帶邊緣計算和視覺引導的在線沖孔工藝。總裝車間有大量 360 智能 AGV 無人運輸車及可升降 EMS 懸掛輸送線，全程數字化監測。下線時，高合 HiPhi X 基于自主研發的車路協同自動駕駛技術，能無人駕駛自動下線至指定發運區。