大眾汽車零部件的生產工藝有何特點

大眾汽車零部件的生產工藝具有高效、精準、環保等顯著特點。

總裝環節，配備多達 142 支高精度擰緊槍，用于擰緊重要螺栓，扭矩擰緊值可實時監測和預警，數據能保存 15 年之久，確保每顆螺絲達到標準。

底盤裝配使用 6 臺全自動擰緊機和 12 支高精度電槍，復雜工作合理分成 10 個裝配站，消除生產瓶頸，提高效率。

輪胎和座椅輸送采用上方機器輸送線直送工位的特有模式，降低循環壓力，提升勞動生產率。

充電小車能回收利用，為車輛初始電池充電，檢測確保電壓合格，避免送電問題。

沖壓工藝通過高精度設備和熟練操作，把金屬板料加工成所需形狀，車身骨架和覆蓋件常用鋼板沖壓，關鍵部位用高強度鋼板，模具是重要設備，國內大型沖壓生產線達國際先進水平。

焊接工藝采用先進自動化設備和嚴格質量控制體系，點焊廣泛應用，還有 CO2 氣體保護焊、凸焊、螺柱焊等，精確焊接保證車身強度和安全性。

涂裝工藝借助高精度噴槍和操作人員，采用環保耐用漆料和先進噴涂技術，為車身噴漆上色，工序復雜但能保護車身并提升外觀。

總裝工藝是將各部件精確組裝的最后且復雜的工序，需嚴格質量控制和部門協調，影響整車性能和品質。

在零部件運輸方面，國產化廠家以 JIT 方式送貨的零部件，體積大或變化多，排列送貨順序要仔細，否則影響準時化工作和導致停產、裝配錯誤；看板要貨在內部排序的國產化零部件和 CKD 零部件，出現問題時更換方便，一般不會造成停產和裝配錯誤。

新能源時代，大眾汽車采用 MEB 平臺，以電池為核心設計，優化車內空間、配平車輛配重、提升續航里程，應用熱泵技術、低風阻設計等增加續航，其電子電器架構先進，為駕駛者帶來更好服務和體驗。

大眾汽車注重智能化制造技術，遵循全球化標準，致力于環保和可持續發展。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）