單個車間可產600余款車型 東風輕型車邁向高度定制化

“過去我們造啥車，客戶買啥車；現在，客戶要啥車，我們造什么車。”7月中旬，熱浪如潮，東風汽車股份有限公司（簡稱“東風股份”）襄陽工廠生產仍有條不紊，廠長金海濤自豪地說，在智能制造與柔性產線雙重加持下，該工廠一總裝車間能生產600余款配置各異的車型，滿足客戶高度定制化需求。

客戶對車輛顏色的需求更加個性化。

輕卡、工程車、廂型車等“工具車”花樣也如此繁多？金海濤介紹，當前，輕型商用車應用場景越來越多樣化，例如，電商物流興起催生小批量、多點運輸需求；救護車不僅要快速運輸患者，還要在車內配備先進的醫療設備；有些年輕創業者還將輕型商用車改裝成移動咖啡車、網紅餐車等。客戶對車輛動力、軸距、座位、顏色、車機系統等提出不同組合的個性化需求，車輛生產線也應勢而變，向智能化升級。

AGV智能搬運機器人將零件送到工位。

記者在該工廠一總裝車間看到，一臺臺AGV智能搬運機器人，宛如訓練有素的“工蟻”，沿著生產線緩緩前行，為工人送來零部件。工人們專注作業，每3分鐘，就有一臺輕型商用車下線。以往，工人需要在堆滿物料的貨架上尋覓零件，如今，AGV智能搬運機器人實現零件主動“找人”。通過智能系統精密調度，搬運機器人將與車型匹配的零部件送往指定工位，工人在三步之內，便能拿到所需零部件，極大地提高了工作效率。

智慧生產顯示屏可查詢當前工位生產細節。

隨著一輛車的當前裝配環節在工位完成，生產線瞬間激活新指令，精準調整設備和工藝參數，無縫銜接開啟另一款車型裝配工作。在每個工位，都配有智慧生產顯示屏，實時顯示該工位作業項目、生產計劃、裝配清單等。“目視確認軟墊零件號與車型相符”“右手拿2個襯套C小頭相對裝入車架吊耳孔至底部……”在該顯示屏上，可以查閱每個工序的分解步驟。這一切，都源于車間智能制造系統發出精準指令，每一道工序、每一個動作，都被“智慧大腦”精確掌控。這也是東風股份全面轉型為智能制造行業領先水平的顯著體現。

各種車型混線生產，大幅提升效率。

金海濤介紹，智能制造車間自去年投入運行以來，經過持續調試完善，不僅能實現各種車型混線生產，還大幅提升生產效率，降低周轉庫存。同時，通過與襄陽市共建智能網聯汽車產業示范區，區域產業協同創新形成合力。