長城汽車制造廠的產品質量如何把控？

長城汽車制造廠對產品質量的把控十分嚴格，有多種有效手段。

首先是全球化研發體系加持，在海內外設立多個研發中心和技術創新中心，有 1.5 萬余人的研發設計團隊，到 2025 年將累計投入 1000 億元用于研發。國內“京津冀、長三角”為兩核，集各地產業優勢建立 9 大研發基地、5 大軟件研發中心，海外在美國、日本等 7 個國家 10 座城市也有研發中心，全面覆蓋整車等領域研發。

其次是大力發展智能智造，旗下工廠加大智能化生產技術規模應用，推廣“精益求精”的質量管理模式，形成全球智慧工廠體系。像徐水智慧工廠，整車四大工藝實現大規模機器人作業，焊裝車間自動化率達 100％，操作誤差 0.02mm 以內，運輸自動化 100％，機器人抓握和焊接確保產品精度 98％以上。智能化技術提升了工廠柔性化水平，實現多車型共線生產，生產流程中的檢測項目大多由智能系統嚴格執行，保障整車品質。

再者是產品試驗驗證能力領先全球，投資數十億元建設研發硬件，有國際一流的綜合試驗室、試驗場地，11 項全球領先的試驗驗證能力，打造國內、海外聯動的全球化驗證體系，圍繞用戶和市場需求完善試驗測試能力，引入智能 AI 標定和驗證技術開發。在產品研發環節，開發應用行業領先技術，為產品品質夯實基礎。比如第三代哈弗 H6 Supreme+搭載全場景識別 AEB 緊急制動輔助系統，能遏制事故發生。在健康安全領域，建立完整車內空氣質量控制體系，實現氣味及 VOC 驗證、評價能力，并在材料等方面持續發力。

高品質的零部件供應也是關鍵，長城控股集團打造了涉及多個領域的零部件矩陣，實現自給自足，帶來產品高質高效落地。

全國人大代表、長城汽車總裁王鳳英也表示，要加大智能化生產技術應用，深耕自主創新，突破關鍵技術領域，提升成本控制和產品使用體驗。

總之，長城汽車制造廠通過這些舉措，嚴格把控產品質量，為用戶打造優質汽車。